Анализ основных факторов, влияющих на физические свойства нетканого материала фильерного производства

Анализ основных факторов, влияющих на физические свойства нетканого материала фильерного производства

В процессе производства нетканых материалов фильерного производства различные факторы могут влиять на физические свойства продуктов.

Анализ основных факторов, влияющих на свойства ткани, полезен для правильного управления условиями процесса и получения хороших нетканых материалов из полипропилена фильерного производства с хорошим качеством, подходящим для области применения клиентами.

1. тип полипропилена: индекс расплава и молекулярная масса

Основными показателями качества полипропиленового материала являются молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, изотактичность, индекс расплава и зольность.
Поставщики полипропилена находятся на начальном этапе цепочки поставок пластмасс, поставляя сырье из полипропилена различных марок и спецификаций.
Для изготовления нетканого материала фильерного производства молекулярная масса полипропилена обычно находится в диапазоне от 100 000 до 250 000. Однако было доказано, что свойство плавления лучше всего проявляется, когда молекулярная масса составляет около 120000. Максимальная скорость прядения также высока на этом уровне.

Индекс расплава - параметр, отражающий реологические свойства расплава. Индекс расплава полипропиленовых частиц для спанбонда обычно составляет от 10 до 50.

Чем меньше индекс расплава, тем хуже текучесть, тем меньше степень вытяжки и тем больше размер волокна, что при условии того же выхода расплава из фильеры, поэтому нетканые материалы вызывают более тяжелые ощущения.
Когда индекс расплава больше, вязкость расплава уменьшается, реологические свойства улучшаются, а сопротивление вытяжке уменьшается. При тех же условиях эксплуатации кратность вытяжки увеличивается. С увеличением степени ориентации макромолекул прочность нетканого материала на разрыв будет улучшена, размер пряжи будет уменьшен, а ткань будет ощущаться более мягкой. С тем же процессом, чем выше индекс расплава, тем лучше будет прочность на излом. .

2. Температура отжима

Установка температуры прядения зависит от индекса плавления сырья и требований к физическим свойствам продуктов. Чем выше индекс расплава, тем выше температура прядения, и наоборот. Температура формования напрямую связана с вязкостью расплава. Из-за высокой вязкости расплава его трудно прядить, в результате получается рваная, жесткая или грубая масса пряжи, что сказывается на качестве продукции.

Следовательно, чтобы снизить вязкость расплава и улучшить реологические свойства расплава, обычно принято повышение температуры. Температура прядения оказывает большое влияние на структуру и свойства волокон.

При более высокой температуре отжима прочность на разрыв выше, относительное удлинение при разрыве меньше и ткань кажется более мягкой.
На практике температура отжима обычно составляет 220-230 ℃.

3. Скорость охлаждения

В процессе формования нетканых материалов фильерного производства скорость охлаждения пряжи оказывает большое влияние на физические свойства нетканых материалов фильерного производства.

Если волокно охлаждается медленно, оно приобретает стабильную моноклинную кристаллическую структуру, которая не способствует вытяжке волокон. Поэтому в процессе формования обычно используется метод увеличения объема охлаждающего воздуха и снижения температуры прядильной камеры для улучшения прочность на разрыв и уменьшение удлинения нетканого материала фильерного производства. Кроме того, расстояние охлаждения пряжи также тесно связано с ее свойствами. При производстве нетканых материалов фильерного производства расстояние охлаждения обычно составляет от 50 см до 60 см.

4. Условия оформления

Степень ориентации молекулярной цепи в филаменте является важным фактором, влияющим на удлинение при разрыве моноволокна.
Однородность и прочность на разрыв нетканых материалов фильерного производства можно улучшить за счет увеличения объема всасываемого воздуха. Однако, если объем всасываемого воздуха слишком велик, нить легко порвать, а тяга слишком велика, ориентация полимера имеет тенденцию к полной, а кристалличность полимера слишком высока, что снижает ударная вязкость и удлинение при разрыве, а также увеличение хрупкости, что приводит к снижению прочности и удлинению нетканого материала. Можно видеть, что прочность и удлинение нетканых материалов фильерного производства регулярно увеличиваются и уменьшаются с увеличением объема всасываемого воздуха. В реальном производстве процесс должен быть отрегулирован в соответствии с потребностями и реальной ситуацией, чтобы получить высококачественную продукцию.

5. Температура горячей прокатки

После того, как полотно сформировано волочением, оно становится рыхлым и должно быть скреплено горячей прокаткой. Главное - контролировать температуру и давление. Функция нагрева заключается в размягчении и плавлении волокна. Пропорция размягченных и сплавленных волокон определяет физические свойства нетканого материала полипропиленового фильерного производства.

Когда температура начинается с очень низкой температуры, только небольшая часть волокон с низкой молекулярной массой размягчается и плавится, небольшое количество волокон связывается вместе под давлением. Волокна в полотне легко скользят, прочность нетканого материала на разрыв мала и удлинение большое, и ткань кажется мягкой, но может распушиться;

Когда температура горячей прокатки увеличивается, количество размягченного и расплавленного волокна увеличивается, волокнистое полотно плотно скреплено, и его нелегко соскользнуть. Прочность на разрыв нетканого материала увеличивается, а относительное удлинение остается большим. Более того, из-за сильного сродства между волокнами удлинение немного увеличивается;

Когда температура сильно повышается, прочность нетканых материалов начинает снижаться, удлинение также значительно уменьшается, вы чувствуете, что ткань становится твердой и хрупкой, а прочность на разрыв снижается. Для изделий малой толщины меньше волокон в точке горячей прокатки и меньше тепло, необходимое для размягчения и плавления, поэтому температура горячей прокатки должна быть ниже. Соответственно, для толстых изделий температура горячей прокатки выше.

6. Давление горячей прокатки

В процессе связывания горячей прокатки функция давления в линии стана горячей прокатки заключается в том, чтобы заставить размягченные и расплавленные волокна плотно скрепиться, повысить сцепление между волокнами и затруднить скольжение волокон.

Когда давление в линии горячекатаной прокатки относительно низкое, плотность волокна в точке прессования низкая, прочность соединения волокон невысока и сцепление между волокнами плохое. В это время на ощупь нетканый материал фильерного производства относительно мягкий, удлинение при разрыве относительно велико, но прочность на разрыв относительно низкая;
Напротив, когда давление в трубопроводе относительно высокое, нетканый материал, полученный фильерным способом, ощущается на ощупь относительно жестким, а удлинение при разрыве относительно невелико, но прочность на разрыв выше. Настройка давления горячей прокатки во многом зависит от веса и толщины нетканых материалов. Чтобы производить продукцию, отвечающую эксплуатационным требованиям, необходимо выбрать соответствующее давление горячей прокатки в соответствии с потребностями.

Одним словом, физические свойства нетканых материалов являются результатом взаимодействия многих факторов. Даже при одинаковой толщине ткани, разном использовании ткани может потребоваться другой технологический процесс. Вот почему покупателя спросили об использовании ткани. Это поможет поставщику. наладить производство с конкретным назначением и предоставить дорогому покупателю наиболее довольный нетканый материал.

Как 17-летний производитель, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. уверены, что поставляем ткань в соответствии с требованиями клиентов. Мы занимаемся экспортом в разные страны и регионы и получили высокую оценку пользователей.

Добро пожаловать, проконсультируйтесь с нами и начните долгосрочное сотрудничество с Henghua Nonwoven!


Время публикации: апр-16-2021

Основные приложения

Ниже приведены основные способы использования флизелиновых материалов.

products

Нетканый материал для сумок

products

Нетканый материал для мебели

products

Нетканый материал для медицинских

products

Нетканый материал для домашнего текстиля

products

Нетканый материал с точечным рисунком