В процессе производства нетканых материалов из спанбонда на физические свойства изделий могут влиять различные факторы.
Анализ основных факторов, влияющих на свойства ткани, помогает правильно контролировать условия процесса и получать хорошие полипропиленовые нетканые материалы хорошего качества, соответствующие потребностям клиентов.
1. Тип полипропилена: индекс расплава и молекулярная масса
Основными показателями качества полипропиленового материала являются молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, изотактичность, индекс расплава и зольность.
Поставщики полипропилена находятся в верхней части цепочки производства пластмасс, поставляя полипропиленовое сырье различных сортов и спецификаций.
Чтобы сделать нетканый материал из спанбонда, молекулярная масса полипропилена обычно находится в диапазоне 100 000-250 000.Однако было доказано, что свойства плавления проявляются лучше всего при молекулярной массе около 120000. Максимальная скорость прядения также высока при этом уровне.
Индекс расплава – параметр, отражающий реологические свойства расплава.Индекс расплава частиц полипропилена для спанбонда обычно составляет от 10 до 50.
Чем меньше индекс расплава, тем хуже текучесть, меньше коэффициент вытяжки и больше размер волокна, которое при условии того же выхода расплава из фильеры, поэтому нетканые материалы более жесткие на ощупь.
Чем выше индекс расплава, тем ниже вязкость расплава, улучшаются реологические свойства и снижается сопротивление тяге.При тех же условиях работы кратность вытяжки увеличивается.С увеличением степени ориентации макромолекул прочность нетканого материала на разрыв будет улучшаться, а размер пряжи будет уменьшаться, а ткань будет чувствовать себя более мягкой. При том же процессе, чем выше индекс расплава, тем выше будет прочность на разрыв. .
2. Температура отжима
Установка температуры прядения зависит от индекса плавления сырья и требований к физическим свойствам изделий.Чем выше индекс расплава, тем выше температура прядения, и наоборот.Температура формования напрямую связана с вязкостью расплава.Из-за высокой вязкости расплава его трудно прясть, в результате получается обрыв, жесткая или грубая масса пряжи, что сказывается на качестве изделий.
Поэтому для снижения вязкости расплава и улучшения реологических свойств расплава обычно применяют повышение температуры.Температура прядения оказывает большое влияние на структуру и свойства волокон.
Когда температура прядения установлена выше, прочность на разрыв выше, удлинение при разрыве меньше, и ткань кажется более мягкой.
На практике температуру отжима обычно устанавливают 220-230℃.
3. Скорость охлаждения
В процессе формирования нетканых материалов из спанбонда скорость охлаждения пряжи оказывает большое влияние на физические свойства нетканых материалов из спанбонда.
Если волокно охлаждается медленно, оно приобретает стабильную моноклинную кристаллическую структуру, которая не способствует вытягиванию волокна. Поэтому в процессе формования обычно используется метод увеличения объема охлаждающего воздуха и снижения температуры в прядильной камере для улучшения прочность на разрыв и уменьшить удлинение нетканого полотна спанбонд.Кроме того, расстояние охлаждения пряжи также тесно связано с ее свойствами.При производстве нетканых материалов из спанбонда расстояние охлаждения обычно составляет от 50 до 60 см.
4. Условия драфта
Степень ориентации молекулярной цепи в нити является важным фактором, влияющим на разрывное удлинение мононити.
Однородность и прочность на разрыв фильерных нетканых материалов можно улучшить, увеличив объем всасываемого воздуха.Однако, если объем всасываемого воздуха слишком велик, пряжу легко разорвать, а тяга слишком сильная, ориентация полимера имеет тенденцию к полной, а кристалличность полимера слишком высока, что снижает ударная вязкость и относительное удлинение при разрыве, а также увеличение хрупкости, что приводит к снижению прочности и относительного удлинения нетканого материала.Видно, что прочность и удлинение нетканых материалов, изготовленных из спанбонда, закономерно увеличиваются и уменьшаются с увеличением объема всасываемого воздуха.В реальном производстве процесс необходимо корректировать в соответствии с потребностями и реальной ситуацией, чтобы получать продукцию высокого качества.
5. Температура горячей прокатки
После того, как полотно сформировано волочением, оно рыхлое и должно быть скреплено горячей прокаткой.Главное контролировать температуру и давление.Функция нагрева заключается в размягчении и расплавлении волокна.Соотношение размягченных и сплавленных волокон определяет физические свойства нетканого материала PP spunbond.
Когда температура начинается очень низкой, только небольшая часть волокон с низкой молекулярной массой размягчается и плавится, небольшое количество волокон склеивается под давлением. Волокна в полотне легко скользят, прочность на разрыв нетканого материала мала и удлинение большое, ткань на ощупь мягкая, но может распушиться;
Когда температура горячей прокатки увеличивается, количество размягченного и расплавленного волокна увеличивается, волокнистое полотно плотно склеивается, не легко скользит.Прочность на разрыв нетканого материала увеличивается, а удлинение остается большим.При этом из-за сильного сродства между волокнами удлинение увеличивается незначительно;
Когда температура сильно повышается, прочность нетканых материалов начинает снижаться, удлинение также значительно уменьшается, вы чувствуете, что ткань становится твердой и ломкой, а прочность на разрыв снижается. Для изделий с малой толщиной меньше волокон в точке горячей прокатки и меньше тепло, необходимое для размягчения и плавления, поэтому температура горячей прокатки должна быть ниже.Соответственно, для толстых изделий температура горячей прокатки выше.
6. Давление горячей прокатки
В процессе склеивания горячей прокатки функция давления в линии стана горячей прокатки заключается в том, чтобы размягченные и расплавленные волокна плотно склеивались друг с другом, увеличивая сцепление между волокнами и препятствуя скольжению волокон.
Когда давление в линии горячекатаного проката относительно низкое, плотность волокна в точке прессования низкая, прочность склеивания волокон невысокая, а сцепление между волокнами плохое.В настоящее время на ощупь нетканый материал из спанбонда относительно мягкий, удлинение при разрыве относительно велико, но прочность на разрыв относительно низкая;
Напротив, когда линейное давление относительно велико, нетканый материал из спанбонда на ощупь относительно жесткий, а удлинение при разрыве относительно низкое, но прочность на разрыв выше.Настройка давления горячей прокатки во многом зависит от веса и толщины нетканых материалов.Чтобы производить продукцию, отвечающую требованиям производительности, необходимо выбрать соответствующее давление горячей прокатки в соответствии с потребностями.
Одним словом, физические свойства нетканых материалов являются результатом взаимодействия многих факторов. Даже при одинаковой толщине ткани разное использование ткани может потребовать разных технологических процессов. Вот почему клиентов часто спрашивают об использовании ткани. Это поможет поставщику. наладить производство с определенной целью и предоставить дорогому покупателю наиболее довольный нетканый материал.
Как 17-летний производитель, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.уверены предоставить ткань в соответствии с требованиями клиентов.Мы экспортируем в различные страны и регионы и получили высокую оценку пользователей.
Добро пожаловать, проконсультируйтесь с нами и начните долгосрочное сотрудничество с нетканым материалом Henghua!
Время публикации: 16 апреля 2021 г.
